Сфероидальный графит отличается высокой кристалличностью, превосходной электропроводностью, высокой теоретической литий-ионной емкостью и низким, плоским потенциалом заряда-разряда. Он также обладает превосходной химической стабильностью, высокой емкостью заряда-разряда и длительным сроком службы. Являясь экологически чистым материалом, он соответствует основным требованиям к характеристикам анодных материалов для литий-ионных батарей.
Сфероидальный графит является ключевым компонентом анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов и представляет собой анодный материал нового поколения для производства литий-ионных аккумуляторов как на внутреннем, так и на международном рынке. Производимый из сухого графитового концентрата с помощью специальных технологий обработки для формирования сферической структуры, он сочетает в себе отличную проводимость, высокую кристалличность и низкую стоимость, эффективно повышая характеристики заряда и разряда, а также стабильность циклов литий-ионных батарей.

Основные характеристики сфероидального графита включают высокую кристалличность, отличную проводимость, высокую химическую стабильность, высокую теоретическую емкость литий-ионных батарей, низкие и ровные потенциалы заряда-разряда, высокую емкость заряда-разряда, длительный цикл службы, экологичность и контролируемые затраты. Его основное применение лежит в сфере производства литий-ионных батарей. Являясь основным компонентом анодных материалов, он широко используется в производстве различных литий-ионных аккумуляторов, включая аккумуляторы для транспортных средств, бытовые аккумуляторы и аккумуляторы для хранения энергии, что делает его незаменимым ключевым материалом в секторе аккумуляторов для новых источников энергии.
Процесс переработки сфероидального графита состоит из двух основных этапов: сначала на цехе по производству сфероидального графита сухой графитовый концентрат проходит такие этапы, как грубое дробление, сортировка по фракциям и магнитная сепарация, в результате чего получается исходный продукт из сфероидального графита. Затем материал поступает в цех очистки, где проходит процесс высокотемпературной очистки для удаления примесей и повышения чистоты, в результате чего получаются продукты из высокочистого сфероидального графита, отвечающие требованиям различных спецификаций литий-ионных аккумуляторов.
| № | Модель | Dmin | D10 | D50 | D90 | Dmax | TAP(г/м³) ■ |
BET (м²/г) ■ |
C% ■ |
ASH% ■ |
PH ■ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | SG10-1 | ≥3.5 | 7.0±0.5 | 10.5±0.5 | 14.5-16.0 | ≤26.5 | ≥0.86 | 9.0-10.5 | ≥99.95 | ≤0.05 | 3.9-4.9 |
| 2 | SG10-2 | ≥3,5 | 7,0±0,5 | 10,5±0,5 | 14.5-16.0 | ≤26.5 | 0,83–0,86 | 9,0–10,0 | ≥99.95 | ≤0.05 | 3.9-4.9 |
| 3 | SG10-3 | ≥3.0 | 6.3-7.1 | 10.6-11.4 | 17.0-19.0 | ≤30.2 | 0.74-0.80 | 7.3-8.3 | ≥99.95 | ≤0.05 | 3,9–4,9 |
| 4 | SG10-4 | ≥3.5 | 6.5-8.3 | 10.5-12.0 | 17.5-18.5 | ≤35.0 | ≥0,850 | 8,5–9,5 | ≥99,95 | ≤0,05 | 3.9-4.9 |
| 5 | SG10-5 |
|
6.3-7.1 | 10.4-11.3 | 17-19 | 0.65-0.7 | ≤9 | ≥99.95 | ≤0.05 | 4,0–6,5 | |
| 6 | SG11-1 |
|
5,5–7,5 | 10,5–13,5 | 18–22 | 0,8–0,84 | 7–10 | ≥99,95 | ≤0,05 | 4,0–6,5 | |
| 7 | SG11-2 |
|
7-8 | 10-12 | 17-20 | ≥0.95 | 7-8 | ≥99.95 | ≤0.05 | 4.0-6.5 | |
| 8 | SG6-1 |
|
4-5 | 6.3-7.3 | 9.4-10.6 | 0,72–0,78 | 11–12 | ≥99,95 | ≤0,05 | 4.0-6.5 | |
| 9 | SG6-2 | 4,5±0,5 | 6,5±0,5 | 9,5±1 | 0,76&±0,04 | 12,2±0,5 | ≥99.95 | ≤0.05 | 5-6.5 | ||
| 10 | SG14 |
|
8±0.5 | 15±0.5 | 27,5±1,5 | ≥0.9 | 8.5±1.0 | ≥99.95 | ≤0.05 | 4.0-6.5 | |
| 11 | SG15 |
|
8,5–10,5 | 13,5–15,5 | 17,5–21,5 | ≥0.96 | ≤7 | ≥99.95 | ≤0.05 | 4.0-6.5 | |
| 12 | SG8-1 | ≥2,8 | 5,8±0,6 | 8,8±0,8 | 13.0±1.0 | ≤23.0 | 0.74–0.78 | 9.5-10.5 | ≥99.95 | ≤0.05 | 4,0–6,5 |
| 13 | SG8-2 |
|
4.5-6 | 7-9 | ≥11 | ≥0.68 | ≤11 | ≥99.95 | ≤0.05 | 4.0-6.5 | |
| 14 | SG8-3 |
|
4.5-6 | 7-9 | ≥11 | ≥0.75 | ≤11 | ≥99.95 | ≤0.05 | 4.0-6.5 | |
| 15 | SG23-1 |
|
13.5-14.5 | 20.5-22.5 | 32-34 | 0,95–0,98 | 4,8–5,8 | ≥99,95 | ≤0.05 | ≥4.0 | |
| 16 | SG23-2 |
|
10.8-13.2 | 20-23 | 36-41 | ≤80.0 | 0.94-1.04 | 4,7–5,3 | ≥99,95 | ≤0,05 | 4,0–6,5 |
| 17 | SG17-1 | 9-12 | 16.5-19.5 | 27.5-32.5 | 0,80–0,9 | 5,5–6,5 | ≥99,95 | ≤0,05 | 5,5–6,5 | ||
| 18 | SG17-2 | 10,5–12,0 | 16,5–18,5 | 27,0–29,0 | 0,87–0,92 | 5.5-6.5 | ≥99.95 | ≤0.05 | ≥4,0 | ||
| 19 | SG17-3 | ≥7.0 | 11.0±0.7 | 18±0.7 | 30±1 | ≤70.0 | 0,87–0,93 | 4,3–4,9 | ≥99,95 | ≤0.04 | ≥4.0 |
| 20 | SG17-4 | 7,1±1,0 | 10,4±0,6 | 17,5±0,7 | 27,1±1,0 | ≤45.0 | 0.97-1.04 | 4.4-5.2 | ≥99.95 | ≤0.04 | ≥4.0 |
При использовании чешуйчатого графита в огнеупорных материалах возникает одна ключевая проблема: плохая смачиваемость.
В частности:
Слоистый графит имеет низкое поверхностное натяжение, а его поверхность содержит примерно 0,45% летучих органических соединений.
Поверхность графита обладает высокой гидрофобностью, что приводит к плохой смачиваемости силикатной жидкой фазой.
Он имеет тенденцию к агломерации в литейных смесях, что затрудняет его равномерное распределение, что влияет на плотность материала.
Его следует хранить в сухом, хорошо вентилируемом помещении, чтобы предотвратить комкование, вызванное влагой. Следует избегать попадания прямых солнечных лучей и высоких температур. Упаковка должна быть плотно закрыта, чтобы предотвратить поглощение влаги и порчу материала.
Расширяющийся графит — это интеркаляционное соединение графита. Его производят из натурального чешуйчатого графита в качестве сырья, вводя кислоты (например, серную кислоту) и окислители в слои графита с помощью химических или электрохимических методов.
Графит состоит из бесчисленных слоев графена, уложенных друг на друга, тогда как графен представляет собой один слой графита. Можно представить это так: если многократно обернуть графит клейкой лентой и снимать ее, в конечном итоге можно получить один слой графена — именно так он и был первоначально открыт.