Причины появления примесей в порошке расширяемого графита

Если обнаружено, что порошок расширяемого графита загрязнен, каковы причины этого дефекта? Давайте рассмотрим это вместе с сетью Expandable Graphite Powder Network.

　　Если обнаружено, что порошок расширяемого графита загрязнен, каковы причины этого дефекта? Давайте рассмотрим это вместе с сетью Expandable Graphite Powder Network.

　　1. Выбор сырья При одинаковых условиях производства чистота высокочистого графита напрямую зависит от содержания золы в выбранном сырье. Продукты из расширяемого графита гражданского назначения подчиняются следующему закону: сырье с высоким содержанием золы дает продукты с высоким содержанием золы. Поэтому содержание золы в нефтяном коксе, используемом для производства высокочистого графита, должно быть ниже 15%. Менее 15%. Хотя к содержанию бора не предъявляется конкретных требований, его анализируют, и фактические значения обычно не превышают 0,5 ppm. В результате общее содержание золы в продукте составляет около 5 ppm, содержание бора — примерно 0,1 ppm, а сечение поглощения тепловых нейтронов — 3,8–3,94 Мб.

　　2. Высокотемпературная отжига и одновременная галогенизация. Температура во время графитизации, а также то, проводится ли одновременная галогенизация, оказывают фундаментальное влияние на степень удаления золы. Различные примеси, как правило, начинают испаряться только при температуре выше 1500 °C и в значительной степени удаляются при 2500 °C. Одновременная обработка галогенами обеспечивает значительно более эффективное удаление примесей. На примере конкретного продукта: термическая очистка снижает содержание золы лишь примерно на 7%, тогда как химическая очистка с использованием галогенной лампы позволяет снизить его примерно в 30 раз.

3. Строгий и тщательный контроль условий очистки на протяжении всего производственного процесса с уделением особого внимания этим условиям является ключевым вопросом, который следует постоянно подчеркивать при производстве и рафинировании высокочистого графита ядерного качества. Это помогает предотвратить проникновение посторонних примесей в сырье и пасту, что имеет решающее значение для обеспечения чистоты высокочистого графита ядерного качества. Во время графитизации и последующей обработки необходимо строго запретить попадание воды, масла, пота и других загрязняющих веществ на продукт.

　　4. Оборудование, обычно используемое для производства расширяемого графитового порошка: после того как сырье поступает на завод и проходит процессы предварительного измельчения и смешивания, его зольность, как правило, увеличивается. В частности, зольность сырья после прокаливания примерно на 5% выше, чем до прокаливания, в то время как зольность пасты после смешивания примерно на 7% выше, чем у прокаленного сырья. Увеличение содержания золы объясняется не только ненадлежащим хранением сырья после поступления, что приводит к загрязнению пылью и примесями, но, что более важно, появлением металлических частиц и огнеупорных материалов, образующихся в результате износа производственного оборудования. Поэтому разработка оборудования для производства высокочистого графита, которое сводит к минимуму или предотвращает увеличение содержания золы в продукте, является темой исследований, заслуживающей серьезного внимания. Например, установка электромагнитных сепараторов для удаления металлических частиц из измельченного сырья.